技術(shù)風(fēng)險(xiǎn)指在水泥粉磨站項(xiàng)目中所采用的技術(shù)隨著科學(xué)的發(fā)展而帶來的風(fēng)險(xiǎn)，技術(shù)風(fēng)險(xiǎn)可能存在于項(xiàng)目決策、設(shè)計(jì)、施工等各個(gè)階段，直接影響項(xiàng)目目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，因此識(shí)別出項(xiàng)目的主要技術(shù)風(fēng)險(xiǎn)對(duì)項(xiàng)目建設(shè)非常關(guān)鍵。目前，我國的工程項(xiàng)目技術(shù)風(fēng)險(xiǎn)管理尚處于起步階段，水泥項(xiàng)目特別是對(duì)水泥粉磨站建設(shè)項(xiàng)目進(jìn)行技術(shù)風(fēng)險(xiǎn)分析的還比較少。本文以中聯(lián)集團(tuán)某水泥粉磨站建設(shè)項(xiàng)目為例，通過對(duì)水泥粉磨站項(xiàng)目中的技術(shù)風(fēng)險(xiǎn)的探討，采用適合的措施加以控制和防范風(fēng)險(xiǎn)的發(fā)生，從而全面提升水泥粉磨站項(xiàng)目的經(jīng)濟(jì)、社會(huì)、環(huán)境效益。
1.風(fēng)險(xiǎn)管理過程簡(jiǎn)介
（1）風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別
通過某種或幾種途徑的結(jié)合，盡可能全面地對(duì)工程項(xiàng)目所面臨的和潛在的風(fēng)險(xiǎn)加以分析、判斷、歸類的過程。
（2）風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估
風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估是分析量化工程項(xiàng)目風(fēng)險(xiǎn)的不確定性，用概率論來評(píng)估風(fēng)險(xiǎn)潛在影響的一個(gè)過程。包括確定風(fēng)險(xiǎn)可能發(fā)生的概率、一旦發(fā)生對(duì)項(xiàng)目的影響力、發(fā)生后給項(xiàng)目財(cái)務(wù)帶來的損失等。
（3）風(fēng)險(xiǎn)控制措施規(guī)劃和決策
根據(jù)項(xiàng)目的總體目標(biāo)，對(duì)項(xiàng)目各種風(fēng)險(xiǎn)控制措施進(jìn)行規(guī)劃，選擇佳組合運(yùn)用于實(shí)際。風(fēng)險(xiǎn)控制通常采取的措施包括風(fēng)險(xiǎn)回避、風(fēng)險(xiǎn)自留、風(fēng)險(xiǎn)轉(zhuǎn)移、風(fēng)險(xiǎn)減輕和風(fēng)險(xiǎn)預(yù)防等。
（4）實(shí)施決策及實(shí)施后評(píng)價(jià)
其主要內(nèi)容包括對(duì)新的風(fēng)險(xiǎn)變化進(jìn)行跟蹤，實(shí)施風(fēng)險(xiǎn)監(jiān)控、對(duì)風(fēng)險(xiǎn)管理計(jì)劃修改完善、制訂應(yīng)急計(jì)劃等，并評(píng)估所實(shí)施的決策對(duì)降低風(fēng)險(xiǎn)的有效性。
2.水泥粉磨站項(xiàng)目技術(shù)風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別
風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別是風(fēng)險(xiǎn)管理過程中的第一步，也是非?；?、非常重要的一步。工程項(xiàng)目實(shí)際中運(yùn)用較多的風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別方法有德爾菲法、頭腦風(fēng)暴法、情景分析法以及核對(duì)表法等。本項(xiàng)目重點(diǎn)關(guān)注的技術(shù)風(fēng)險(xiǎn)有以下幾點(diǎn)。
（1）技術(shù)水平風(fēng)險(xiǎn)
上世紀(jì)六七十年代，歐美發(fā)達(dá)國家開發(fā)出粉磨后物料再循環(huán)技術(shù)即閉式粉磨系統(tǒng)，從而大大提高了水泥粉磨效率并且降低了粉磨系統(tǒng)電耗。我國改革開放之初，學(xué)習(xí)歐美國家先進(jìn)粉磨技術(shù)采用閉式粉磨系統(tǒng)，然后又研發(fā)出在管式磨機(jī)前配合輥壓機(jī)的水泥預(yù)粉磨系統(tǒng)，進(jìn)一步提高了粉磨效率，降低了粉磨電耗。經(jīng)過二十多年的發(fā)展，水泥預(yù)粉磨技術(shù)已經(jīng)被國內(nèi)水泥業(yè)接受，在國內(nèi)是比較先進(jìn)的粉磨技術(shù)。但此時(shí)國外水泥界已經(jīng)普遍采用立式磨機(jī)粉磨，稱為水泥立磨系統(tǒng)。水泥立磨系統(tǒng)具有：①粉磨水泥電耗低；②系統(tǒng)簡(jiǎn)單易操作和維護(hù)；③粉磨車間占地面積小等特點(diǎn)，因此在項(xiàng)目技術(shù)水平的終選擇上，存在一定的風(fēng)險(xiǎn)。
（2）技術(shù)方案風(fēng)險(xiǎn)
水泥粉磨站內(nèi)各種具體方案的確定是技術(shù)方案中非常重要的組成，合理的技術(shù)方案不但能減少水泥粉磨站建設(shè)投資，更為將來工廠良好的生產(chǎn)效益打下基礎(chǔ)。同樣，水泥粉磨站廠區(qū)內(nèi)各種原料儲(chǔ)庫及水泥儲(chǔ)庫在建設(shè)投資中占很大一部分，庫儲(chǔ)量過小將大大增加物流的負(fù)擔(dān)，運(yùn)行成本加大；庫儲(chǔ)量過大又增加了建設(shè)成本，因此也必須謹(jǐn)慎考慮各種因素，根據(jù)實(shí)際合理選擇技術(shù)方案，才能盡可能減少風(fēng)險(xiǎn)。
（3）污染防治風(fēng)險(xiǎn)
水泥粉磨站對(duì)環(huán)境造成的污染主要是粉塵與噪聲，粉塵主要由生產(chǎn)水泥各種原料以及生產(chǎn)出的水泥在裝卸、破碎、運(yùn)輸、儲(chǔ)存等過程中產(chǎn)生，其中通過通風(fēng)設(shè)備的粉塵排放為有組織排放，在物料轉(zhuǎn)運(yùn)、輸送、堆存等過程中自由飛揚(yáng)外逸出來的粉塵為無組織排放，由于無組織排放粉塵污染源范圍廣，員工容易接觸，長期吸入水泥粉塵將對(duì)人體肺部造成損害因此其危害也就比較突出。水泥粉磨站主要的粉塵排放點(diǎn)如表1所示。水泥粉磨站產(chǎn)生噪聲的主要設(shè)備有離心風(fēng)機(jī)、空壓機(jī)、水泥磨機(jī)等，噪聲強(qiáng)度85～103dB（A），人體長期處在噪聲污染中，會(huì)嚴(yán)重?fù)p害人體健康。因此水泥粉磨站粉塵、噪聲等環(huán)境污染防治風(fēng)險(xiǎn)的管理必須得到高度重視。
表1 水泥粉磨站粉塵污染來源統(tǒng)計(jì)表
3.水泥粉磨站項(xiàng)目技術(shù)風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估及防范
技術(shù)風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估是在工程項(xiàng)目技術(shù)風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別的基礎(chǔ)上，綜合考慮各風(fēng)險(xiǎn)之間的相互影響、相互作用，對(duì)風(fēng)險(xiǎn)因素進(jìn)行衡量。由于技術(shù)風(fēng)險(xiǎn)能直接影響項(xiàng)目目標(biāo)實(shí)現(xiàn)，包括項(xiàng)目采用技術(shù)的復(fù)雜性與可行性，采用的工藝是否先進(jìn)、配套等等，因此在處理技術(shù)風(fēng)險(xiǎn)的同時(shí)要考慮資金、資源等條件制約。通過正確協(xié)調(diào)處理技術(shù)風(fēng)險(xiǎn)，不但能更好的滿足項(xiàng)目業(yè)主所需要的功能和使用價(jià)值，也可以更好的發(fā)揮項(xiàng)目投資的經(jīng)濟(jì)效益，因此針對(duì)識(shí)別出的風(fēng)險(xiǎn)采用以下措施防范技術(shù)風(fēng)險(xiǎn)。
（1）根據(jù)項(xiàng)目實(shí)際合理采用先進(jìn)技術(shù)
項(xiàng)目終決定采用擠壓聯(lián)合預(yù)粉磨工藝技術(shù)，采用輥壓機(jī)與球磨機(jī)配合的閉路擠壓聯(lián)合粉磨方案，雖然和世界新技術(shù)比較，粉磨電耗略高，但該方案生產(chǎn)運(yùn)行費(fèi)用低，技術(shù)成熟可靠，比較符合我國實(shí)際國情，在保證技術(shù)可靠的前提下，也實(shí)現(xiàn)了可觀的經(jīng)濟(jì)效益。對(duì)于項(xiàng)目中電力負(fù)荷波動(dòng)較大的設(shè)備如較大的風(fēng)機(jī)、空壓機(jī)、水泵等，采用交流變頻控制技術(shù)，根據(jù)需要調(diào)整設(shè)備的輸出功率以減少無用電能浪費(fèi)。通過采用各種節(jié)電措施，使全廠電耗總體水平比較先進(jìn)，既節(jié)省了能源，也減少了企業(yè)支付的電費(fèi)成本
（2）對(duì)設(shè)計(jì)方案進(jìn)行聯(lián)合審核
項(xiàng)目在進(jìn)行初步設(shè)計(jì)后，即組織行業(yè)有關(guān)專家、項(xiàng)目業(yè)主、設(shè)計(jì)單位等對(duì)項(xiàng)目技術(shù)方案進(jìn)行聯(lián)合審核，重點(diǎn)審核設(shè)計(jì)依據(jù)、設(shè)計(jì)規(guī)模、產(chǎn)品方案、工藝生產(chǎn)流程、項(xiàng)目組成及布局、設(shè)施配套、占地面積、三廢治理、環(huán)境保護(hù)、建設(shè)期限、投資概算等的可靠性、合理性、經(jīng)濟(jì)性、先進(jìn)性和協(xié)調(diào)性，審核的意見作為正式設(shè)計(jì)的依據(jù)，通過聯(lián)合審核使技術(shù)方案盡可能達(dá)到優(yōu)化，從而保證項(xiàng)目目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。
如水泥磨預(yù)粉磨系統(tǒng)項(xiàng)目，具體方案的確定即通過聯(lián)合審核得到優(yōu)化方案。預(yù)粉磨系統(tǒng)目前有兩種形式，一是輥壓機(jī)配打散分級(jí)機(jī)的預(yù)粉磨系統(tǒng)，二是輥壓機(jī)配V型選粉機(jī)閉路球磨機(jī)系統(tǒng)，與系統(tǒng)一的主要區(qū)別在于輥壓機(jī)擠壓過的物料由提升機(jī)喂入V型選粉機(jī)。通常配打散分級(jí)機(jī)系統(tǒng)投資相對(duì)較低，但產(chǎn)量略低于配V型選粉機(jī)系統(tǒng)。為此，我們組織專家分析認(rèn)為，V型選粉機(jī)之所以能夠提高臺(tái)時(shí)產(chǎn)量，主要是因?yàn)閂型選粉機(jī)分選出來的入磨物料比打散分級(jí)機(jī)分選出來的入磨物料細(xì)，有利于發(fā)揮磨機(jī)的研磨能力。經(jīng)與設(shè)備制造廠家協(xié)商，通過盡量縮小篩板篦縫寬度，同樣可以使打散分級(jí)機(jī)分選出來的入磨物料變細(xì)，達(dá)到增加產(chǎn)量的目的。終采用的就是改進(jìn)后的配打散分級(jí)機(jī)的預(yù)粉磨系統(tǒng)，從而有效降低了產(chǎn)量偏低的風(fēng)險(xiǎn)。
（3）降低污染防治風(fēng)險(xiǎn)
為了有效降低水泥粉磨站各粉塵排放點(diǎn)的粉塵濃度，首先，工藝設(shè)計(jì)中如皮帶機(jī)等物料輸送設(shè)備全部采用整體密封設(shè)計(jì)，采用密閉式的儲(chǔ)庫避免物料露天堆放，降低物料轉(zhuǎn)運(yùn)的落差，從而減少了水泥、粉煤灰等易飛揚(yáng)細(xì)顆粒材料揚(yáng)塵。其次，物料的儲(chǔ)存與輸送、水泥粉磨、水泥的輸送等工藝過程中都設(shè)置了脈沖袋式除塵器。對(duì)于無組織排放，特別是進(jìn)廠熟料卸車，采用將取消灰斗的收塵器直接安置在卸料地坑上部，卸料坑一側(cè)留出汽車卸料時(shí)的下料通道。由于收塵器距離卸車時(shí)揚(yáng)塵點(diǎn)很近，收塵效果很好，成功地解決了水泥粉磨站熟料卸車時(shí)的收塵問題。
水泥粉磨站中由于產(chǎn)生噪聲的設(shè)備比較多，噪聲聲級(jí)也比較高，本水泥粉磨站項(xiàng)目從控制噪聲源和控制噪聲傳播兩方面來減少噪聲污染。①水泥粉磨站在設(shè)計(jì)時(shí)，對(duì)于某些運(yùn)行時(shí)易產(chǎn)生振動(dòng)設(shè)備加裝減振基座來隔振、減振，從而降低由于設(shè)備振動(dòng)所產(chǎn)生的噪音；對(duì)于空壓機(jī)、風(fēng)機(jī)等由于氣流擾動(dòng)產(chǎn)生噪聲的設(shè)備，工藝設(shè)計(jì)時(shí)特別注明要求，采用氣流通道上加裝有消音器的設(shè)備；②在噪音較大的固定崗位上設(shè)立隔聲值班室；對(duì)噪音較大的車間或部位用隔音效果良好的粘土磚等材料整體封閉，利用建筑物、構(gòu)筑物來阻隔聲波的傳播。在總圖布置上，盡可能將高噪聲車間布置在廠區(qū)中部，從而減少噪聲對(duì)廠外環(huán)境的影響。在車間周圍及道路兩旁，凡可以綠化的空地上盡量多種植樹木，不但加強(qiáng)了廠區(qū)周圍環(huán)境的綠化，也減弱了廠區(qū)噪聲對(duì)外部環(huán)境的影，通過以上控制措施使水泥粉磨站廠區(qū)范圍內(nèi)噪聲達(dá)標(biāo)。
4.小結(jié)
目前，我國工程項(xiàng)目技術(shù)風(fēng)險(xiǎn)管理還存在很多不足，隨著我國水泥工業(yè)的發(fā)展及風(fēng)險(xiǎn)管理意識(shí)的提高，水泥粉磨站項(xiàng)目技術(shù)風(fēng)險(xiǎn)管理具有較大的實(shí)用意義，必將大大減少技術(shù)風(fēng)險(xiǎn)的發(fā)生。
摘自《中國水泥網(wǎng)》