金隅集團(tuán)北京水泥廠
2005年11月，北京水泥廠處理10萬噸/年工業(yè)廢棄物示范線投入生產(chǎn)，在國內(nèi)水泥行業(yè)首次實現(xiàn)了大規(guī)模利用水泥窯“協(xié)同處置”廢物并取得了良好開端，實現(xiàn)了主機(jī)設(shè)備國產(chǎn)化及進(jìn)行廢物處置領(lǐng)域的拓展優(yōu)化，煙氣中氯化氫、二惡英和汞、鉻、鉛、鎘、鎳等重金屬的排放濃度和排放量遠(yuǎn)低于《危險廢物焚燒污染控制標(biāo)準(zhǔn)》相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)值，焚燒處理北京的石油、化工、汽車、醫(yī)藥、冶金和建材、實驗室等單位產(chǎn)生的全國49類危險廢棄物中的30類，目前運轉(zhuǎn)正常。
2009年10月，北京水泥廠建成一條污泥處理線，規(guī)模為500噸/日，年處理量達(dá)15萬噸，約占北京市污泥總產(chǎn)生量的四分之一。此外琉璃河水泥廠使用垃圾焚燒灰生產(chǎn)水泥，年處理能力約6萬噸。
湖北華新水泥公司
2008年底開始，華新環(huán)保（武穴）公司對醫(yī)藥廢物、農(nóng)藥廢物、有機(jī)溶劑廢物等13類有害廢棄物進(jìn)行無害化處理。2011年4月完成在武穴工廠建設(shè)的日處理500噸的生活垃圾生產(chǎn)線。
華新秭歸水泥公司2010年7月建成利用水泥窯“協(xié)同處置”三峽庫區(qū)漂浮物項目，日處理能力1000立方米，年處理能力達(dá)15萬立方米，為三峽庫區(qū)漂浮物提供了安全、環(huán)保的末端處置方式。
2013年9月3日，武漢市首個生活垃圾生態(tài)處理項目——華新武漢陳家沖生活垃圾生態(tài)處理項目正式投入運營。該項目地處武漢市新洲陽邏開發(fā)區(qū)內(nèi)，占地49.82畝，共投入資金1.5億元，項目分為兩期建設(shè)，全部建成投產(chǎn)后每年將為武漢市安全、無害、穩(wěn)定地處置城市生活垃圾35萬噸，節(jié)約原煤4萬噸。
數(shù)據(jù)統(tǒng)計，華新水泥2013年共消納三峽漂浮物75647立方米。
安徽銅陵海螺水泥有限公司
安徽海螺集團(tuán)與日本川崎公司聯(lián)合開發(fā)了水泥窯和氣化爐相結(jié)合的處置城市垃圾技術(shù)（CKK系統(tǒng)），建設(shè)了日處理生活垃圾2×300噸的生產(chǎn)線。一期工程300噸/天生活垃圾處置工程于2010年4月10日投產(chǎn)，處置銅陵市產(chǎn)生的城市垃圾，通過氣化爐將城市生活垃圾氣化，帶有熱值的氣化氣體用于水泥熟料煅燒，殘渣作水泥生產(chǎn)原料，經(jīng)檢測各項環(huán)保指標(biāo)完全合格，物料和水泥產(chǎn)品重金屬含量在國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)。
江蘇天山水泥集團(tuán)有限公司溧陽分公司
江蘇天山水泥集團(tuán)有限公司溧陽分公司利用水泥窯處置廢棄物工程由中材國際環(huán)境工程（北京）有限公司投資建設(shè)，包含污泥、生活垃圾、危險廢棄物處置。污泥處置一期工程2011年7月投產(chǎn)，規(guī)模為120t/d，污泥直接泵入煙室焚燒處置，二期處理工藝為污泥深度脫水、熱干化后送入水泥窯焚燒處置，處置規(guī)模提高至200t/d，此工作正在進(jìn)行中。500t/d生活垃圾處置項目于2012年3月15日投產(chǎn)運行，該項目將生活垃圾經(jīng)分選預(yù)處理，經(jīng)分選后的生活垃圾在水泥窯焚燒處置。此外，該公司已建成的項目還有危險廢物的處置，處置能力為危險廢棄物9800t/a,有毒有害工業(yè)廢液2800t/a，有毒有害半固態(tài)和固態(tài)危險廢棄物7000t/a。
華潤集團(tuán)越堡水泥有限公司
該廠的污泥處置項目于2009年8月投入使用，具有日處理600噸城市污泥的能力。該項目利用水泥窯余熱烘干污泥，各種檢測表明煙氣排放達(dá)標(biāo)，沒有二次污染產(chǎn)生。污泥干化后作為替代燃料和作為脫硝材料使用，每年可節(jié)約標(biāo)準(zhǔn)煤1.36萬噸，減少CO2排放3.4萬噸，避免污泥填埋而減少甲烷排放5000噸。
2012年4月，花都區(qū)新華污水處理廠與廣州市越堡水泥有限公司簽署污泥處置協(xié)議。雙方約定將花都區(qū)新華凈水廠的泥污全部交由越堡無害化處理，此項合作將大大緩解花都污水廠的泥污處置
水泥工業(yè)處置和利用工業(yè)廢棄物的崛起之路
國務(wù)院參事、原國家建材局副長蔣明麟，這位資深水泥專家的講述，將我們的思緒拉回到了民族水泥工業(yè)與廢棄物處置利用協(xié)同發(fā)展的最初階段。
如同年輪中珍藏著參天大樹艱難成長的軌跡，韶華的流逝亦鐫刻下水泥工業(yè)的一路輝煌。
1889年我國建成了第一個水泥廠——唐山士敏土廠，從那時起，現(xiàn)代水泥工業(yè)史就留下了中國的印記；更讓國人自豪的是，從1985年起，我國水泥產(chǎn)量就一直居于世界地位。
水泥工業(yè)處置和利用工業(yè)廢棄物通常是將其作為替代性原料或燃料使用，隨著水泥工業(yè)的崛起及國民經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，水泥工業(yè)處置和利用工業(yè)廢棄物也劃出了一道亮麗的上升曲線，闖出了一條從無到有、從小到大的崛起之路。
水泥工業(yè)“協(xié)同處置”的部分典型企業(yè)
水泥工業(yè)處置和利用工業(yè)廢棄物意義大
統(tǒng)計資料表明，目前我國每增加1個單位GDP的工業(yè)產(chǎn)值產(chǎn)生的固體廢棄物比發(fā)達(dá)國家高10倍。
第一次全國污染源普查公報（2010年）顯示，工業(yè)固體廢物產(chǎn)生量38.52億噸，綜合利用量18.04億噸（其中綜合利用往年貯存量2124.44萬噸），處置量4.41億噸（其中處置往年貯存量1964.05萬噸）。
可見，未處置和利用的工業(yè)廢棄物可達(dá)十多億噸，數(shù)量驚人。而在處置和利用的數(shù)量中，水泥工業(yè)作出了巨大貢獻(xiàn)。
長期以來，電廠粉煤灰、高爐礦渣、硫鐵渣、銅渣、煙氣脫硫石膏、電石渣、赤泥等工業(yè)廢棄物都在水泥工業(yè)中得到了充分的利用。
據(jù)原國家建材局局長王燕謀介紹，2009年以來，用作水泥混合材的工業(yè)廢渣數(shù)量每年在4億噸以上，節(jié)能減排相當(dāng)可觀。
國務(wù)院參事、原國家建材局副局長蔣明麟對記者說：“水泥界的科技工作者利用水泥工業(yè)的工藝和產(chǎn)品特點，長期以來致力于工業(yè)廢棄物替代水泥原料的工作，取得了巨大成績。我國水泥生產(chǎn)中所需原料約有20%以上是來自工業(yè)廢棄物，使水泥工業(yè)真正成為利廢大戶。”
中國水泥協(xié)會秘書長孔祥忠對記者表示，水泥企業(yè)處置的工業(yè)廢棄物大約占所有工業(yè)廢棄物的一半，如果沒有水泥企業(yè)，工業(yè)廢棄物的堆積量將不可想象。
北京水泥廠就是在工業(yè)廢棄物處置方面的典型。北水率先在國內(nèi)開展水泥窯協(xié)同處置廢棄物的技術(shù)研究和實踐；并且建成了全國首條處置城市工業(yè)廢棄物環(huán)保示范線，實現(xiàn)了水泥窯協(xié)同處置規(guī)模化。
北京水泥廠現(xiàn)在已經(jīng)能夠處置《國家危險廢物名錄》中49類中的30類危險廢棄物，如：廢酸堿、廢化學(xué)試劑、廢有機(jī)溶劑、廢礦物油、乳化液、醫(yī)藥廢物、涂料染料廢物、有機(jī)樹脂類廢物、精（蒸）餾殘渣、焚燒處理殘渣等。并且擁有國家級實驗室，能夠?qū)U棄物中的有機(jī)物、熱值、重金屬含量等進(jìn)行檢測，出具準(zhǔn)入與處置方案。
孔祥忠在接受記者采訪時還著重強(qiáng)調(diào)了利用工業(yè)廢棄物生產(chǎn)的水泥產(chǎn)品的安全性，他對記者表示：“協(xié)同處置工業(yè)廢棄物的企業(yè)生產(chǎn)的水泥產(chǎn)品不可能有質(zhì)量問題，哪些廢渣可以用、用到何種量都有標(biāo)準(zhǔn)，全世界的技術(shù)都是成熟的。水泥產(chǎn)品里也不可能有放射性廢物，水泥企業(yè)碰都不會碰。”
據(jù)了解，近年來新建了若干個利用電石渣作原料的水泥廠，大型化工廠的電石渣基本上都已被利用。內(nèi)蒙古PVC產(chǎn)業(yè)配建的水泥廠就起到了很好地處置電石渣的作用；寧夏電解錳工業(yè)產(chǎn)生的錳渣也在用水泥窯處置。
水泥工業(yè)有效地協(xié)同處置和利用了大量工業(yè)廢棄物，不但節(jié)省了自然資源，并且也使其它工業(yè)沒有因為這些廢棄物的排放和堆存造成環(huán)境問題，取得了良好的社會效益、環(huán)境效益和經(jīng)濟(jì)效益。
工業(yè)廢棄物用作水泥工業(yè)的替代性原料
水泥工業(yè)處置和利用工業(yè)廢棄物發(fā)展到今天也經(jīng)歷了艱難的發(fā)展過程，這與水泥工業(yè)、國民經(jīng)濟(jì)發(fā)展及生態(tài)環(huán)境建設(shè)要求密不可分。
天津水泥工業(yè)設(shè)計研究院的韓仲琦曾撰文描述了我國水泥工業(yè)發(fā)展的三個階段。第一個五年計劃期間（1953~1957），是我國水泥工業(yè)史的第一個發(fā)展階段；從1975年以后我國開始了新型干法生產(chǎn)線的研究與開發(fā)，進(jìn)入了我國水泥工業(yè)發(fā)展的第二階段；90年代初，我國開始4000t/d熟料大型干法燒成系統(tǒng)的國產(chǎn)化開發(fā)工作，冀東水泥廠國產(chǎn)化第2條生產(chǎn)線在1998年投產(chǎn)，標(biāo)志著我國水泥工業(yè)進(jìn)入了大型化的第三階段。
水泥工業(yè)的發(fā)展與工業(yè)廢棄物處置有著重要關(guān)系。早在上世紀(jì)六七十年代，我國就已經(jīng)開始了利用工業(yè)廢棄物的嘗試，水泥工業(yè)從那時起已經(jīng)成功利用工業(yè)廢渣作原料。
1973年頒布，1974年1月試行的《工業(yè)“三廢”排放試行標(biāo)準(zhǔn)》明確了工業(yè)廢棄物的處置和利用原則，認(rèn)為工業(yè)“廢渣”是一種自然資源，要想方設(shè)法利用，以開辟新的原料來源，減少對環(huán)境的污染。并要求，凡已有綜合利用經(jīng)驗的“廢渣”，如：高爐礦渣、鋼渣、粉煤灰、硫鐵灰、電石渣、赤泥、白泥、洗煤泥、硅錳渣、鉻渣等，必須納入工藝設(shè)計、基本建設(shè)與產(chǎn)品生產(chǎn)計劃，實行“一業(yè)為主，多種經(jīng)營”，不得任意丟棄。
王燕謀認(rèn)為，新中國成立后，制訂全國統(tǒng)一的通用水泥國家標(biāo)準(zhǔn)時選用了多品種、多等級的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)模式，這為我國水泥工業(yè)利用工業(yè)廢渣創(chuàng)造了條件。
因此，我們可以將新中國成立后至上世紀(jì)90年代初期看作是我國水泥工業(yè)處置和利用工業(yè)廢棄物的第一階段，即探索嘗試期。
上世紀(jì)70年代以來，美國、英國、聯(lián)邦德國、法國、日本等國由于廢棄物放置場地緊張，處理費用巨大，資源缺乏等，提出了“資源循環(huán)”的概念，由消極處理轉(zhuǎn)向再資源化。水泥工業(yè)處置和利用工業(yè)廢棄物的技術(shù)也逐漸成熟起來。
