在水泥生產(chǎn)過程中，粉磨系統(tǒng)電耗占全部生產(chǎn)用電的60%-70%，因此，降低粉磨系統(tǒng)電耗是水泥生產(chǎn)企業(yè)節(jié)能降耗的主要目標(biāo)之一。
目前，水泥廠大都采用輥壓機(jī)與球磨機(jī)組成的聯(lián)合粉磨系統(tǒng)進(jìn)行生產(chǎn)，輥壓機(jī)與球磨機(jī)組成的水泥粉磨系統(tǒng)，有預(yù)粉磨系統(tǒng)、聯(lián)合粉磨系統(tǒng)和半終（雙圈流）粉磨系統(tǒng)3種形式，工藝流程的選擇主要取決于輥壓機(jī)和球磨機(jī)的相對(duì)大小。
1、水泥輥壓機(jī)預(yù)粉磨系統(tǒng)
水泥輥壓機(jī)預(yù)粉磨系統(tǒng)的特點(diǎn)為物料被輥壓機(jī)預(yù)粉磨后，壓輥中部全部或部分?jǐn)D壓效果好的物料進(jìn)入后續(xù)的球磨機(jī)。
該系統(tǒng)工藝簡(jiǎn)單，設(shè)備少，維護(hù)工作量少，水泥成品全部經(jīng)過球磨機(jī)粉磨，成品粒度分布較寬，水泥性能穩(wěn)定。
但是，因輥壓機(jī)輥壓后的物料未經(jīng)分選，有大量細(xì)粉返回輥壓機(jī)，若返回比例＞60%，輥壓機(jī)將無法穩(wěn)定運(yùn)行，所以輥壓機(jī)的節(jié)電幅度有限。
2、水泥輥壓機(jī)與球磨機(jī)聯(lián)合粉磨系統(tǒng)
為了進(jìn)一步降低水泥粉磨系統(tǒng)的單位能耗，隨著V型選粉機(jī)的出現(xiàn)，出現(xiàn)了輥壓機(jī)與球磨機(jī)組成的聯(lián)合粉磨系統(tǒng)。
水泥輥壓機(jī)與球磨機(jī)聯(lián)合粉磨系統(tǒng)的特點(diǎn)是經(jīng)輥壓機(jī)輥壓后的物料，通過風(fēng)選設(shè)備，將物料分成粗、細(xì)兩部分，細(xì)的部分進(jìn)入球磨機(jī)繼續(xù)粉磨至成品，粗的部分返回輥壓機(jī)被再次輥壓。由于水泥成品全部經(jīng)過球磨機(jī)粉磨，成品粒度分布較寬，水泥性能穩(wěn)定。
但受旋風(fēng)筒收塵效率和輥壓物料特性影響，旋風(fēng)筒和循環(huán)風(fēng)機(jī)的磨損問題無法避免，且入磨半成品中含有大量合格細(xì)粉，影響系統(tǒng)粉磨效率。
3、水泥半終（雙圈流）粉磨系統(tǒng)
半終（雙圈流）系統(tǒng)是在聯(lián)合粉磨系統(tǒng)的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的，不僅更加節(jié)能，而且解決了旋風(fēng)筒和循環(huán)風(fēng)機(jī)磨損問題。其特點(diǎn)實(shí)經(jīng)輥壓機(jī)輥壓后的物料，通過風(fēng)選設(shè)備，將物料分成粗、中、細(xì)三部分，其中粗料返回輥壓機(jī)被再次輥壓，中料入球磨機(jī)繼續(xù)粉磨至成品，而達(dá)到成品要求的細(xì)料直接作為水泥成品。
除此之外，因輥壓機(jī)和球磨機(jī)為兩個(gè)完全獨(dú)立的循環(huán)系統(tǒng)，所以更加容易操作控制；通過輥壓機(jī)部分動(dòng)態(tài)選粉機(jī)的分選，合格的成品不經(jīng)球磨機(jī)研磨直接入成品庫，從而提高了球磨機(jī)的粉磨效率。
但是，由于部分成品沒有經(jīng)過球磨機(jī)研磨，部分企業(yè)的輥壓機(jī)出現(xiàn)需水量偏高等工作性能不佳的問題。
在目前常用的幾種大型粉磨設(shè)備中，作為料床粉磨設(shè)備的輥壓機(jī)，能量利用率最高，隨著液壓、電控技術(shù)水平的提高，耐磨材料性能的改善，輥壓機(jī)越來越受到用戶的青睞。可以預(yù)見，十年內(nèi)，輥壓機(jī)將是水泥行業(yè)粉磨工序的首選設(shè)備。在不久的將來，輥壓機(jī)將會(huì)取代其他粉磨系統(tǒng)，成為水泥行業(yè)物料粉磨的主要粉磨設(shè)備。
摘自《
企業(yè)標(biāo)桿》
