前言
某公司水泥粉磨生產(chǎn)線為雙閉路聯(lián)合粉磨系統(tǒng)，其中輥壓機型號為HFCG160-140，配置重齒JGXP1120/荊州XGZ62行星減速機，額定輸入功率為1120kW。生產(chǎn)線自2014年10月投產(chǎn)運行至2016年9月已滿兩年，運轉(zhuǎn)時間10180.5h，共生產(chǎn)水泥240.48萬噸，輥壓機維護費用為157669.48元(含購買溢流閥、液壓缸、堆焊耐磨焊條和潤滑油脂費用及修理費等)，實現(xiàn)了輥壓機高效、安全、穩(wěn)定、低耗運行；同時物料受輥壓機擠壓后，入磨物料粒度小，大大降低了水泥磨研磨體消耗，共加研磨體267t(2014年加球240t，2015年補球17t，2016年1～9月補球10t)，減去磨內(nèi)現(xiàn)有研磨體225t左右(廠家設(shè)計研磨體裝載量為240t)，兩年實際消耗42t，噸水泥研磨體消耗為17.47g。下面就確保輥壓機高效穩(wěn)定運行談幾點粗淺的認識。
1 控制入輥壓機物料
(1)控制粒度。投產(chǎn)初期，由于石灰石碎石未經(jīng)破碎直接入庫，其中有些粒度>80mm，還有些達150mm，在輥壓機運行中經(jīng)常發(fā)生偏輥、電流波動大、振動大等情況，甚至發(fā)生輥壓機跳停和液壓缸沖破密封漏油的情況。此后規(guī)定進廠石灰石碎石必須經(jīng)過混合材二級破碎、粒度控制在50mm以內(nèi)方可入庫，避免了因混合材粒度大而影響輥壓機的穩(wěn)定運行。
(2)控制稱重倉料位。根據(jù)兩年操作情況看，稱重倉的料位對輥壓機做功效果影響較大，要形成密實料柱必須控制較低倉位(滿錐斗稍上即可)，以實現(xiàn)輥壓機高效做功。
(3)適時調(diào)整進料裝置開度。通過調(diào)整進料裝置開度來控制入輥壓機物料量，以確保輥壓機做功電流穩(wěn)定在較高位(額定電流的70％以上)，實現(xiàn)做功最大化。
(4)保持分料裝置每個通道暢通。為了使物料入V型選粉機后在寬度方向上分布均勻，我們將循環(huán)斗式提升機至V型選粉機溜槽設(shè)計為多通道的分料裝置。輥壓機運行過程中，必須保證每個下料口暢通。過去曾多次因分料裝置個別通道堵塞，物料在V型選粉機內(nèi)形成不了均勻的料幕，分選效果差，入輥壓機物料微粉含量多，造成輥壓機做功差。
2 確保輥壓機相關(guān)保護設(shè)備充分發(fā)揮作用
該公司為輥壓機提供保護作用的配套設(shè)備有永磁除鐵器、金屬探測器、管道除鐵器和進料裝置。在本生產(chǎn)線設(shè)計規(guī)劃之初，公司領(lǐng)導(dǎo)就充分考慮到，為確保輥壓機高效穩(wěn)定運行應(yīng)配套相關(guān)保護設(shè)備，并在生產(chǎn)過程中不斷完善，所以，該公司在輥壓機日常維護中，也將為輥壓機提供保護作用的配套設(shè)備作為重點維護對象，確保每臺設(shè)備充分發(fā)揮作用，以免造成輥面耐磨層破壞。
3 維護好液壓系統(tǒng)
輥壓機液壓系統(tǒng)使用46號抗磨液壓油，在日常的運行中，嚴格控制油箱油位以及監(jiān)測油質(zhì)的變化(有無大量的沉淀物)。每班對加壓泵、加壓閥總成、溢流閥、液壓缸進出油管等液壓部件進行檢查，檢查其是否有滲油及液壓沖擊的異響；要求中控操作時要穩(wěn)定液壓系統(tǒng)的運行，以保證兩側(cè)的液壓缸不會因為受到較大的壓力沖擊而導(dǎo)致缸體內(nèi)部導(dǎo)向套損壞，以缸體及蓄能器表面溫度≯45℃為標準；定期(每周)更換清洗溢流閥，并保持其溢流值為11.5MPa。
4 輥面維護
要降低水泥車間維護費用，就應(yīng)避免輥壓機輥面遭到嚴重損壞導(dǎo)致輥子不得不離線修復(fù)的情況發(fā)生，在輥壓機輥子花紋即將磨損而輥面耐磨層尚未破壞的情況下，就必須對輥壓機輥面花紋進行修復(fù)。該車間自2014年10月投產(chǎn)至今已對輥面花紋修復(fù)了6次，根據(jù)最近3次花紋修復(fù)，總結(jié)輥壓機每使用2.5～3個月或生產(chǎn)30萬噸水泥就必須堆焊一次(大概300kg耐磨焊條)。
5 優(yōu)化操作
相關(guān)技術(shù)參數(shù)控制如何，決定了輥壓機能否高效穩(wěn)定運行，通過摸索，得出如下數(shù)據(jù)：
(1)循環(huán)風(fēng)機頻率的調(diào)整，在確保水泥磨不飽磨情況下盡可能最大，以保證V型選粉機分選效果最佳，確保V型選粉機回粉細度>88％以上(0.2mm篩篩余)，降低入輥壓機物料微粉含量。
(2)輥壓機運行電流越高(大于額定電流的70％)，做功效率則越高(出輥壓機物料粒度0.2mm篩篩余<60％)；入磨物料顆粒的裂紋越多，易磨性則越好。
(3)輥壓機運行壓力控制在8.8～9.5MPa為佳。
(4)輥壓機工作輥縫的波動控制在5mm以內(nèi)為佳。
(5)輥壓機輥縫差控制在5mm以內(nèi)為佳。
6 形成完善的管理制度
保持輥壓機高效穩(wěn)定運行是實現(xiàn)水泥粉磨系統(tǒng)高產(chǎn)低耗的關(guān)鍵，該公司在兩年的生產(chǎn)實踐中，為了確保輥壓機高效穩(wěn)定運行，摸索出了一些管理經(jīng)驗，形成了一些管理制度。
(1)建立車間微信群和工作表格，使車間工作實現(xiàn)了圖片化可視化，便于監(jiān)督檢查。
(2)形成物料檢驗制度。每天檢測各種入輥壓機物料水分，每兩天檢測出輥壓機物料細度(0.2mm篩)、V型選粉機回粉細度(0.2mm篩)、三分離選粉機成品和中粉細度(0.045mm篩)、出磨細度和高效選粉機回粉細度(0.045mm篩)，檢測結(jié)果反映在生產(chǎn)報表中；每班觀察物料粒度。
(3)形成輥壓機及其相關(guān)保護設(shè)備的定檢制度。每班檢查液壓系統(tǒng)；每兩天檢查輥壓機相關(guān)保護設(shè)備；每周檢查輥壓機輥面、端面、側(cè)擋板、進料裝置等磨損情況和傳動部分；每月檢查氮氣壓力。每次將檢查視頻或照片發(fā)車間微信群。
(4)形成班報制度。中控人員每班截圖兩次，每班記錄輥壓機、選粉機軸承和磨機滑履等設(shè)備最高溫度及時間，現(xiàn)場人員每班用測溫槍檢查液壓缸和氮氣瓶溫度，并將以上結(jié)果發(fā)車間微信群。
(5)制定技術(shù)參數(shù)。輥壓機工作電流控制在50～65A，電流差控制在5A以內(nèi)；工作壓力控制在8.8～9.5MPa，壓力差控制在0.5MPa以內(nèi)；氮氣壓力控制在6.0～6.2MPa；工作時輥縫波動控制在5mm以內(nèi)，輥縫差控制在5mm以內(nèi)。
(6)完善設(shè)備和工藝管道定檢表格。規(guī)定檢查項、檢查周期和檢查要求，并將處理前后照片或視頻發(fā)車間微信群。
來源：《江西于都南方萬年青水泥有限公司》