陶瓷研磨體在水泥粉磨中的節(jié)電效果和避免鉻污染的環(huán)保優(yōu)勢，已逐漸被眾多的水泥企業(yè)所認可和接受，也為水泥行業(yè)節(jié)能減排和產業(yè)升級帶來效益。但是，在陶瓷研磨體使用過程中，也出現過不理想的狀況。如使用后出現碎球率較高、減產幅度偏大、比表面積變化等現象。造成此類狀況，有些是因陶瓷研磨體產品內在的質量問題，還有很多是因企業(yè)工作人員對陶瓷研磨體產品的使用不當造成的。要實現節(jié)能、環(huán)保雙贏，陶瓷研磨體生產廠家和水泥客戶要有清醒的認識，查明根本原因所在。
陶瓷研磨體企業(yè)要做好技術研發(fā)，生產出好的產品，還要重視與陶瓷研磨體使用單位有機結合，根據磨機設備系統(tǒng)運行狀況使用好產品。陶瓷研磨體在水泥行業(yè)的推廣應用，并不是研磨體的簡單置換、一裝而就。應用前，必須做好對水泥球磨機基本配置、生產狀況的考察工作。首先要對水泥粉磨系統(tǒng)運行參數進行標定，對原材料易磨性、主輔機設備、工藝流程、中控室運行參數、成品品質指標進行詳盡了解與掌握；其次，判斷該球磨機是否適應更換陶瓷研磨體；*后，待可行性研究通過后，實施相應的磨前、磨內調整和技改，理順系統(tǒng)，以發(fā)揮金屬研磨體與陶瓷研磨體的默契配合效果。
1.陶瓷研磨體對入磨物料、設備配置條件的選擇：
（1）入磨物料篩余：R0.08≤40%。如果入磨粒度過大，需要增大鋼球平均球徑，不利于鋼球與陶瓷研磨體的匹配和銜接。
（2）入陶瓷研磨體倉物料篩余：開路磨R0.08≤15%，閉路磨R0.08≤25%。如果研磨倉出現大顆粒，會使出磨物料“跑粗”。
（3）入磨物料綜合水分要求＜1.5%。要嚴格控制入磨混合材，尤其是難磨物料礦渣、鋼渣或鈦鋼渣的配料比例。更換陶瓷研磨體后，會使出磨水泥溫度明顯下降，對水泥性能改善有幫助。但物料水分過大，會引起不必要的“糊磨”現象。
（4）磨機配置，優(yōu)先選擇輥壓機+球磨機雙閉路系統(tǒng)，尤其適用配置儲備能力較大的輥壓機系統(tǒng)。如輥壓機+V選(打散機、動選）+磨機+渦流選粉機二倉磨，或輥壓機+V選(打散機、動選）+磨機三倉磨。中控室主要參數（系統(tǒng)風、循環(huán)風、選粉機）能靈活調整，磨內隔倉板、活化裝置完整。
以上條件的選擇是基于陶瓷研磨體特點的要求，設備配置不完善，輥壓機規(guī)格偏小，尤其是打散機給球磨機入磨粒度不均勻的系統(tǒng)，更換后對臺時產量影響很大。球磨機一倉長度應≥3.5m，尾倉長度應≥7.5m?？傊?，更換研磨體之前的考察工作十分重要。
2.陶瓷研磨體裝機前的技改：
因陶瓷研磨體對粉磨設備和粉磨物料有一定選擇性，有些水泥磨機更換前還必須進行系統(tǒng)改造，以適應陶瓷研磨體應用的需要。這些包括對輥壓機進料裝置的改造、側擋板的更換、入磨下料溜子的改造、活化環(huán)的加高，以及磨尾出料篦板的處理等。輥壓機做功好壞直接影響到入磨物料的粒度和均勻穩(wěn)定性，要確保輥壓機做功滿足入磨物料要求。
陶瓷研磨體一般要高出金屬研磨體6%～10%的填充率，原來活化環(huán)（或者活化襯板）的高度和角度已經不能適應新的要求，如不進行改造，隨著填充率的增加會產生“研磨死區(qū)”，影響研磨效率的發(fā)揮。同時，更換陶瓷研磨體后靜電吸附現象減弱，磨內物料流速會加快，也要求對活化環(huán)進行封堵和適當加高，以穩(wěn)定磨內物料流速，確保足夠的物料粉磨時間。
3.確定好陶瓷研磨體級配：
陶瓷研磨體級配，原則上還是要遵循原鋼球級配比例，在參考原級配基礎上，根據進入二倉物料的顆粒組成正確級配，確定好*大球徑和平均球徑。但考慮到比重差異，陶瓷研磨體還要增大一個級別，且適當提高填充率。
*小規(guī)格球徑的選用很重要，建議Φ15mm以下的陶瓷研磨體要謹慎使用。因為，陶瓷研磨體的比重比金屬研磨體小，球徑過小研磨物料的能力有限，很容易被系統(tǒng)風拉到磨尾，直接吸附在出料篦板的篦縫上，影響磨內通風和物料及時排出。與此同時，要確定好*佳球料比，以控制磨內的物料流速。
4.使用陶瓷研磨體應注意事項：
陶瓷研磨體在使用中要注意：水泥粉磨時應盡量保證生產水泥品種、入磨物料質量和水分的穩(wěn)定性，不至于因物料頻繁變化波動而影響現場調整，并盡量滿足生產的連續(xù)性。在保證出磨水泥成品質量情況下，臺時產量要穩(wěn)定調整，以適應現場磨況。同時，應避免大幅度調整磨機參數、臺時產量現象的發(fā)生，在穩(wěn)定生產中逐步調整，以免破壞磨況，影響調整使用效果。出現磨頭斷料現象，10分鐘之內必須停磨，長時間空轉，會損傷陶瓷研磨體。
總之，為使用好陶瓷研磨體，供應商和用戶要密切配合，充分做好水泥粉磨系統(tǒng)的考察、改造等工作，才能達到預期目標。
摘自《中國建材報》