立磨雖然發(fā)展較晚，但因其優(yōu)良的技術(shù)性能使其在現(xiàn)代工業(yè)原料粉磨生產(chǎn)中得到廣泛應(yīng)用，特別是水泥熟料和礦渣的粉磨也越來越多的采用立式磨粉機。今天分享影響立磨操作與運行的幾個因素。
1，入磨物料的特性
入磨物料的特性主要指物料的硬度、粒度、含水量和易磨性(邦德功指數(shù))等。
（1）入磨物料硬度
入磨物料的硬度通常由莫氏硬度(范圍1～10)來表征，因原礦中夾雜物的種類、含量不同而有所區(qū)別。通常而言，物料硬度高，易磨性差，磨耗高，因此物料硬度直接關(guān)系到產(chǎn)品產(chǎn)量和磨機耐磨件的使用壽命。
（2）入磨物料粒度
物料的粒度可根據(jù)成品細度來進行合理控制，原則上是“多破少磨”。立磨對于原料的粒度有一定的范圍要求，粒度過大或過小都會破壞磨盤上料層的級配平衡，不利于磨機的正常運行。若進料粒度過大，使得一次研磨效率降低，增加物料的循環(huán)次數(shù)，無形中增加磨機的粉磨功耗，同時，因缺少細顆粒物料的緩沖，導致磨機振動加大。操作中遇到此問題宜進行適當?shù)臏p料，穩(wěn)住磨機壓差和料層。若進料粒度過小，其粉狀料必然增多，由于細顆粒附著力差，加上內(nèi)部氣流作用，料床流態(tài)化趨勢明顯，使立磨不能有效地嚙入大量的顆粒群，造成料層不穩(wěn)，導致磨機振動。
在非金屬礦粉體行業(yè)，產(chǎn)品細度一般相對要高。對于入料粒度的控制建議宜小一些(＜30mm)，這樣更有利于發(fā)揮立磨的超細研磨特性，做到產(chǎn)能最大化?；谡{(diào)試經(jīng)驗，入磨物料的最大粒度不宜超過磨輥直徑的3%，可適當再控制小些。
（3）入磨物料含水量
入磨物料含水量的控制對立磨的穩(wěn)定運行至關(guān)重要。通常，生產(chǎn)線未設(shè)計熱風系統(tǒng)(原料含水量一般＜3%)，熱能主要由磨機內(nèi)的物料碾磨、摩擦及空氣流通產(chǎn)生。磨機在碾磨過程中，料床上有大量沒有被氣流及時帶走的成品和不合格細粉，若原料含水量過大，新入磨物料會粘結(jié)料床上的細粉，造成磨盤上形成料餅，在持續(xù)喂料的情況下，會造成磨盤料層不斷增厚，致使磨輥無法對物料有效碾壓和粉磨，磨機由于負荷過大產(chǎn)生振動或振停。
（4）入磨物料易磨性
入磨物料的易磨性直接關(guān)系磨機產(chǎn)量、電耗和輥套襯板的使用壽命。物料易磨性好，易于破碎和粉磨，易于生產(chǎn)超細粉；反之，易磨性差的物料需要多次研磨和較大的粉磨壓力，增加粉磨功耗，加速了輥套和襯板的磨損，降低其使用壽命。原料易磨性一般通過易磨性指數(shù)(邦德功指數(shù))來反映，數(shù)值越小，物料越易粉磨。
與此同時，立磨的喂料要求穩(wěn)定、連續(xù)，調(diào)節(jié)時力求漸增或漸減。若喂料量出現(xiàn)大的波動將會打破磨內(nèi)物料的動態(tài)平衡，引起料層波動，使磨盤物料研磨不均勻受力，易導致磨機振動。一般料層厚度為磨輥直徑的2%±20mm(水泥生料行業(yè)的經(jīng)驗規(guī)律)，對于非金屬礦行業(yè)可以控制小一些。
2， 磨機壓差
磨機壓差是反映磨機內(nèi)部物料循環(huán)負載情況的重要參數(shù)之一。
磨機壓差主要由兩部分組成，一是立磨風環(huán)處局部通風阻力；另一部分是選粉機選粉時產(chǎn)生的阻力，這兩個阻力之和構(gòu)成了磨機壓差。正常工況下磨內(nèi)壓差應(yīng)是穩(wěn)定的，即在一個范圍內(nèi)處于趨穩(wěn)變動狀態(tài)，這標志著進入立磨的原料量和出磨成品量達到了一個動態(tài)平衡，一旦這個平衡破環(huán)，磨內(nèi)循環(huán)負荷發(fā)生變化，壓差就會突增或突減，若得不到及時有效控制，將影響磨機的穩(wěn)定運行。影響磨機壓差的因素很多，如物料易磨性、喂料量、系統(tǒng)風量、研磨壓力、選粉機轉(zhuǎn)速等。凡是影響磨機平穩(wěn)運行的因素，幾乎都可以在壓差上反應(yīng)出來。
壓差增高表明入磨原料量大于出磨成品量，磨內(nèi)循環(huán)負荷增加，此時喂料提升機電流變大，排渣量增大，此時從磨機限位裝置可以判斷料層在不斷增厚。為保證產(chǎn)品細度合格，一般不對分離器轉(zhuǎn)速做調(diào)整(或者在不影響細度情況下可適當降低轉(zhuǎn)速)。通常做法是做減料、短暫性斷料處理，待磨機壓差恢復平穩(wěn)，再穩(wěn)定增加喂料至合理值；或者在磨機主電機負載允許范圍內(nèi)不做減、斷料處理，適當提高輥壓，增加粉磨能力，避免磨機出現(xiàn)“飽磨”情形，因負載過大產(chǎn)生振動。
壓差減小表明入磨原料量小于出磨成品量，磨內(nèi)循環(huán)負荷降低，此時喂料提升機電流減小，排渣量減少，此時從磨機限位裝置可以判斷出料床在逐漸減薄。此時可以采取加料、減壓或者降低風量等措施，避免磨機出現(xiàn)“空磨”情形，因料層太薄而產(chǎn)生振動。根據(jù)調(diào)試經(jīng)驗來看，在同等工況下，產(chǎn)品細度越細，則磨機壓差也越高，反之為低。實踐中立磨的諸多運行參數(shù)是相互關(guān)聯(lián)的，操作時應(yīng)注重參數(shù)之間的動態(tài)協(xié)調(diào)。
3， 系統(tǒng)通風量
立磨系統(tǒng)最大通風量一般根據(jù)磨機產(chǎn)能進行理論計算，再考慮風管阻力、系統(tǒng)漏風等因素適當富余(5%～10%)，即可得出立磨系統(tǒng)最大通風量及合理風壓，這也是風機選型基礎(chǔ)。
SHM立磨機在負壓下操作，其物料輸送、烘干、分級均需大量的風，合適的磨內(nèi)通風量是磨機穩(wěn)定運行的必要條件。磨機運行時的通風量則直接影響產(chǎn)品的產(chǎn)量及細度。通風量大，磨內(nèi)風速增加，烘干及輸送物料的能力增強，磨機內(nèi)、外循環(huán)量減少，料床上粗顆粒增多，料層較薄，磨機產(chǎn)量提高，若風量過大則可能導致產(chǎn)品細度不合格(跑粗)或產(chǎn)品細粉含量降低(循環(huán)次數(shù)少，粉磨時間短)，品質(zhì)下降，磨機也會因料層過薄而產(chǎn)生震動；通風量小，磨內(nèi)風速降低，烘干及帶料能力減弱，磨機內(nèi)、外循環(huán)量增大，料層較厚，磨機粉磨功耗增大，產(chǎn)品細度較細，但磨機產(chǎn)量降低，同時磨機也會因料層過厚負載太大而可能引起振動或振停。
立磨系統(tǒng)通風量主要通過風機風門的開度(或風機電機變頻調(diào)速)來調(diào)節(jié)，立式磨本體、收塵器和通風管道的漏風對磨內(nèi)通風影響很大，常常是造成產(chǎn)量下降和運行不穩(wěn)的因素。
4， 磨輥的工作壓力
立磨的研磨力來自磨輥的自重和液壓站的加壓壓力，其中液壓拉緊裝置是提供研磨力的主要來源。磨輥的工作壓力需根據(jù)喂料量、料層厚度、產(chǎn)品細度等因素進行合理給定，壓力過小達不到有效粉磨，出粉率低，產(chǎn)量低；壓力過大則可能導致料層不穩(wěn)，可能對減速機造成不必要的損害。
5， 分級機的轉(zhuǎn)速
SHM立磨機是集物料研磨、輸送、分級功能于一體的新型粉磨設(shè)備，其頂部自帶動—靜態(tài)高效分級機，可以靈活地調(diào)節(jié)產(chǎn)品細度及顆粒級配分布，調(diào)整范圍大，適應(yīng)性好。分級機的技術(shù)參數(shù)主要包括：轉(zhuǎn)子直徑、轉(zhuǎn)子高度、轉(zhuǎn)子葉片角度、轉(zhuǎn)子葉片數(shù)量、導風葉片(靜葉片)角度及轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速。
轉(zhuǎn)子直徑和高度依據(jù)磨機型號不同而專門設(shè)計(合適的徑高比)。通常，導風葉片角度根據(jù)工況定期在停磨時調(diào)整，轉(zhuǎn)子葉片角度及數(shù)量在設(shè)備選型時決定(根據(jù)產(chǎn)品特性、細度要求定)，生產(chǎn)環(huán)節(jié)調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速即可。成品細度主要取決于轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速和系統(tǒng)通風量大小。在系統(tǒng)通風量一定的情況下，轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速高，出磨物料細度高；反之，生產(chǎn)粗粉時，需降低轉(zhuǎn)子速度。
6， 其他因素
（1）擋料環(huán)高度
擋料環(huán)的高度直接影響磨內(nèi)料層的穩(wěn)定及粉磨效率。擋料環(huán)的高度過高，不利于磨床上的物料外溢，導致料床增厚，一部分合格的成品在料床上也不能被氣流及時帶走，造成過粉磨；擋料環(huán)的高度過低，則粉料外溢速度加快，造成料床過薄，導致磨輥不能加壓或造成磨機振動。
根據(jù)調(diào)試經(jīng)驗為保證研磨的有效性，入磨物料需要在磨床上有一定的停留時間，擋料圈的高度一般設(shè)置在30～50mm為宜。
（2）風環(huán)間隙(面積)
在實際生產(chǎn)中，常發(fā)現(xiàn)磨機回料量比較大，但是立磨運行還算穩(wěn)定，此時可以適當縮小風環(huán)間隙(在擋料環(huán)或上風環(huán)外緣補焊圓鋼)面積，提高風環(huán)處風速，增加帶料能力，減少排渣量，起到一定的提產(chǎn)穩(wěn)產(chǎn)作用。
（3）磨輥與磨盤的磨損
根據(jù)項目情況來看，當磨機運行很長時間后，磨機產(chǎn)能會有一定程度的下降，主要原因是由于磨輥和磨盤磨損造成的，導致輥盤研磨區(qū)域的研磨結(jié)構(gòu)、研磨壓力都發(fā)生了變化。
第一階段，輥盤粗磨：由于離心力作用，落入磨盤中心的物料被嚙入磨輥下緣，完成進一步的破碎和粗磨；
第二階段，壓實：被粗磨的物料因離心力作用繼續(xù)向磨盤外緣移動，逐漸被壓實；
第三階段，細磨區(qū)域：此區(qū)域輥盤間隙最小，被壓實的料層在高壓下完成細磨，外溢被風環(huán)處氣流帶至選粉機分選成為合格產(chǎn)品。
三階段完成后輥盤的間隙增大，新入物料得不到有效壓碎和粗磨，進入壓實和細磨區(qū)域后，磨輥的高壓力并不能完全傳遞至料層，達不到高效粉磨，因此很難產(chǎn)生足夠多的細粉，同時因各個區(qū)域的磨損程度不一，致使料層不穩(wěn)，磨機運行受到限制。
輥盤磨損問題對于細度要求高的成品來說，產(chǎn)能驟降更加容易體現(xiàn)。此時，宜對輥套進行調(diào)面處理，更換新的輥套和磨盤襯板(產(chǎn)能降低10%以上就應(yīng)該考慮此措施)。
